Trittschall ist eine der häufigsten Beschwerden in mehrstöckigen Wohngebäuden, Büros und gemischt genutzten Siedlungen. Schritte, mitgeschleppte Möbel und heruntergelassene Gegenstände breiten sich als Körperschall durch eine starre Bodenkonstruktion aus und erreichen den Raum darunter weitaus effektiver als Luftschall. Wenn bei einem Projekt eine spezielle Akustikschicht übersprungen wird, sieht der fertige Boden am Tag der Verlegung vielleicht makellos aus, doch die Lärmbeschwerden tauchen oft erst auf, nachdem die Bewohner eingezogen sind, wenn die Behebung des Problems das Herausreißen des fertigen Bodenbelags bedeutet.
Das Nachrüsten einer Schalldämmung nach der Installation ist störend und teuer im Vergleich zum Einbau einer speziell angefertigten Unterlage beim ursprünglichen Bau. Aus diesem Grund hat sich die akustische Leistung in vielen Bauvorschriften und Spezifikationen für Mehrfamilienhäuser von einer optionalen Verbesserung zu einer grundlegenden Erwartung entwickelt, insbesondere dort, wo die Einstufung der Trittschalldämmungsklasse zwischen Wohneinheiten durchgesetzt wird.
Eine Bodengruppe ohne Akustikunterlage überträgt Trittschall normalerweise nahezu unverändert, während eine richtig ausgewählte Schaumstoffschicht die Intensität als auch die Dauer sowohl dieses Lärms als auch die Dauer dämpfen kann, bevor er den darunter liegenden Raum erreicht.
Aufgrund seiner geschlossenen Zellstruktur wirkt Ethylenvinylacetatschaum als akustischer Puffer. Jede Zelle empfängt als kleine Tasche eingeschlossener Luft, die sich unter Last komprimiert und zurückprallt und so die kinetische Energie eines Aufpralls in Wärme umwandelt, anstatt sie als Vibration direkt durch den Unterboden dringen zu lassen. Dieses Zellverhalten unterscheidet sich durch eine funktionelle Akustikschicht von einem einfachen Polstermaterial.
Für Bodenbelagsprojekte sind zwei verwandte, aber unterschiedliche Leistungsbereiche von Bedeutung:
Unabhängige Akustiktests geben in der Regel die Schlagfestigkeit als Bewertungsverbesserung im Vergleich zu einem leeren Unterboden an. Die folgende Tabelle zeigt, wie verschiedene Unterlagskategorien im Allgemeinen hinsichtlich der relativen Verbesserung der Wirkungsbewertung verglichen werden, basierend auf gemeinsamen Labortestmustern in der Unterlagskategorie.
Das Muster, das sich aus dieser Art von Vergleich ergibt, ist konsistent: dichtere, technisch hergestellte Materialien mit geschlossenen Zellen übertreffen tendenziell lose Faser- oder Filzprodukte, da sie sich gleichmäßig komprimieren und nach wiederholter Belastung ihre Form wiedererlangen, wodurch die Akustikschicht über Jahre hinweg eine gleichbleibende Leistung beim Fußgängerverkehr gewährleistet.
Eine Akustikunterlage weist nicht bei allen Frequenzen die gleiche Leistung auf. Niedrige Frequenzen, die mit stärkeren Stößen und Strukturvibrationen verbunden sind, verhalten sich anders als mittlere und höhere Frequenzen, die eher mit Schritten und alltäglichen Aktivitäten verbunden sind. Die Überprüfung einer Frequenzgangkurve hilft einem Planer zu verstehen, ob ein Produkt für einen bestimmten Gebäudetyp geeignet ist, beispielsweise für den Boden eines Fitnessstudios oder für ein Schlafzimmer im Wohnzimmer.
Die Reduzierung nimmt im Allgemeinen in den mittleren Frequenzen zu, bevor sie in höheren Bereichen leicht abnimmt, was mit der Verteilung des größten Teils von Tritt- und Trittgeräuschen übereinstimmt. Eine ausgereifte Schaumstoffschicht behält über den gesamten getesteten Bereich einen bedeutenden Spielraum gegenüber der Standardfaserpolsterung bei, anstatt nur in einem schmalen Bereich eine gute Leistung zu erbringen.
Die Schallabsorption ist nur ein Faktor bei der Installationsentscheidung. Feuchtigkeitsbeständigkeit, langfristige Komprimierbarkeitskontrolle, Haltbarkeit bei wiederholter Belastung und einfache Installation haben Einfluss darauf, ob ein Produkt über die gesamte Lebensdauer eines Bodens zuverlässig funktioniert. Der folgende Radarvergleich fasst zusammen, wie eine Unterlage aus geschlossenzelligem Schaumstoff im Allgemeinen im Vergleich zu einem Basisprodukt im Filzstil bei diesen fünf Faktoren abgeschnitten wird, basierend auf allgemeinen Materialeigenschaften, die jede Kategorie gemeinsam sind.
Am deutlichsten vergrößert sich die Lücke bei der Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Komprimierbarkeitskontrolle, zwei Bereiche, in denen Fasermaterialien bei wiederholter Belastung und Umgebungsfeuchtigkeit dazu neigen, sich zu zersetzen, während eine geschlossenzellige Schaumstruktur der Wasseraufnahme widersteht und nach der Komprimierung zu ihrer ursprünglichen Dicke zurückkehrt.
Dicker ist nicht automatisch besser. Die Leistung hängt vom Gleichgewicht zwischen Zelldichte und Plattendicke ab, da eine zu weiche oder dicke Schicht zu übermäßigem Nachgeben unter den Füßen führen kann, was unter starren Böden wie Hartholz oder Laminat unerwünscht ist. Die meisten Spezifikationen liegen in einem moderaten Dickenbereich, der den akustischen Gewinn mit der Stabilität des Unterbodens in Einklang bringt.
Über die akustische Kurve hinaus führen dickere Bleche zu arbeitsbedingten Überlegungen hinsichtlich der Nahtausrichtung und der Übergangshöhen an Türen. Daher ist die kosteneffizienteste Wahl in der Regel die dünnste Folie, die noch die erforderliche Schlagfestigkeit für das Projekt erfüllt, anstatt standardmäßig auf die dickste verfügbare Option zurückzugreifen.
Die akustische Leistung hängt sowohl von der Installationsqualität als auch vom Material selbst ab. Lücken an Nähten, eingeklemmter Schmutz oder ein unebener Unterboden können Schwachstellen schaffen, an denen Lärm die Schaumstoffschicht vollständig umgeht.
Besondere Aufmerksamkeit verdient die Nahtverklebung. Selbst eine Hochleistungsschaumstoffplatte verliert viel von ihrem akustischen Wert, wenn benachbarte Platten aneinander stoßen und nicht fest verklebt werden, da der Schall durch den kleinsten durchgehenden Spalt in der Baugruppe übertragen wird.
Die folgende Tabelle fasst typische Spezifikationsbereiche zusammen, die in der Projektdokumentation verwiesen werden. Dies dient als Startcheckliste beim Vergleich von Unterlagen verschiedener Lieferanten.
| Eigentum | Typischer Bereich | Relevanz |
|---|---|---|
| Dicke | 2mm bis 5mm | Gleicht den akustischen Gewinn mit der Höhe des Unterbodens und den Übergängen aus |
| Dichte | Mittlere bis hohe geschlossenzellige Struktur | Bestimmt die langfristige Komprimierungswiederherstellung |
| Verbesserung der Wirkungsbewertung | 6 bis 9 Punkte | Schlüsselmetrik für die Gebäudekonformität auf mehreren Ebenen |
| Feuchtigkeitsbeständigkeit | Geringe Wasseraufnahme | Reduziert das Risiko unter Holzwerkstoffen und Laminat |
| Kompressionsrest | Nach längerer Belastung minimal | Behält die akustische Leistung über Jahre hinweg bei |
| Empfohlene Bodenbelagsarten | Hartholz, Laminat, Holzwerkstoffe | Leitet die Produktauswahl nach Kategorie der fertigen Bodenbeläge |
Harte Bodenbeläge, insbesondere Hartholz- und Laminatböden, übertragen die Aufprallenergie weitaus effizienter als elastische oder mit Teppich ausgelegte Oberflächen, da ihnen die natürliche Dämpfung weicherer Materialien fehlt. Dadurch ist die Unterlageschicht für die gesamten akustischen Ergebnisse von Hartholzprojekten unverhältnismäßig wichtig, da sie häufig die einzige komprimierbare Schicht in der gesamten Baugruppe ist.
Akustischer EVA-Schaum für Hartholzböden Anwendungen profitieren außerdem von einem weiteren praktischen Vorteil, der über die Schalldämmung hinausgeht: Eine gleichmäßige, geschlossenzellige Schicht hilft dabei, kleinere Unregelmäßigkeiten im Unterboden auszugleichen und verringert so das Risiko von Hohlstellen oder Knarren, die entstehen können, wenn Hartholz direkt auf einen unebenen Untergrund verlegt wird.
Für Installateure, die an einer Mischung aus Hartholzprojekten im Wohn- und Gewerbebereich arbeiten, vereinfacht die Angabe eines einheitlichen Akustikschaumstandards für alle Aufträge die Kostenschätzung, verringert das Rückrufrisiko im Zusammenhang mit Lärmbeschwerden und für ein vorhersehbareres Endergebnis, unabhängig von den spezifischen Unterbodenbedingungen vor Ort.
EVA-Schaum verfügt über eine dichtere, geschlossenzellige Struktur, die Feuchtigkeit widersteht und nach wiederholter Kompression ihre Form wiedererlangt, während viele Standardpolstermaterialien faseriger sind und sich mit der Zeit dauerhaft komprimieren.
Nicht unbedingt. Ab einer bestimmten Dicke flacht die Steigerung der akustischen Leistung ab, während die Installationskomplexität und die Probleme mit der Übergangshöhe zunehmen. Daher ist es effektiver, die Dicke und die erforderliche Bewertung anzupassen, als nur die Dicke zu maximieren.
Ja, es wird häufig unter schwimmenden Holzwerkstoff- und Laminatsystemen verwendet, wo es neben der Reduzierung von Trittschall auch dazu beiträgt, kleinere Unebenheiten im Unterboden zu reduzieren.
Sehr wichtig. Nicht verklebte oder lose ausgerichtete Nähte erzeugen Lücken, in denen Schall die Schaumstoffschicht passieren kann, wodurch die effektive akustische Leistung eines ansonsten gut spezifizierten Produkts verringert wird.
Eine geschlossenzellige Schaumstoffschicht mit geringer Wasseraufnahme kann einen sekundären Feuchtigkeitspuffereffekt bieten, sollte jedoch eine spezielle Dampfsperre nicht ersetzen, wenn eine Feuchtigkeitsprüfung des Unterbodens darauf hindeutet, dass eine solche erforderlich ist.
